锂离子电池：是一种二次电池（即充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
       锂离子电池的生产加工工艺繁复，从除尘方面考虑，包括搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等工艺，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。

       搅拌作为锂电池材料准备的第一步，也是极其关键的一步，其主要流程有配料、搅拌、拉浆、收卷，且其中的配料以及搅拌（投料、卸料过程）工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，会对生产环境造成污染，且会影响生产人员的身体健康。针对此类飘扬性粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，可选用大风量的工业集尘器，能确保粉尘被有效的收集。

       涂布后的极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，那么在极片辊压前，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，需对极片表面进行清洁；部分厂家会对极片两边的边角料裁切，在裁切过程中也会产生粉尘及边角料；而辊压机在压实的过程中，上下辊轮表面粘附有很多细小的粉末，必须对辊轮表面进行清洁，辊压机配备刮刀清洁辊轮，同时配备吸罩，将刮刀刮下的粉尘吸走；一般辊轮有 4 把刮刀（上下辊轮各2 把），在出料口一侧才需要配备吸罩，因此吸罩数量是 2 个，每个吸罩除尘口径φ75；目前国产的辊压机很少配有除尘吸罩，基本只有进口设备才会配备。针对此类工况，可选配工业集尘器对粉尘进行集中收集处理。

       模切工艺：机械冲压模切，对于成型的极片材料（如方形电池，3V锂电池），其边角经常会出现不能使用的废料，需要采用模切机进行加工处理，使极片边沿轮廓成型。在冲切的过程中，剪切下来的废料需要立即吸走，以防止对模切工艺的影响；激光模切，也叫激光极耳成型，该工序一般位于方形电池分条前，其原理是通过激光对极片的边角进行裁切，在裁切过程中会产生激光烟尘以及废料，烟尘需立即处理，不然会影响产品质量。此工艺产生的废料多为条形状，其中带有少量的细微粉末，针对此工况，可选配大布袋加板框式过滤模块组合的中压集尘器。

       分条：极片分条一般用于圆柱形电池或激光模切加工后的方形电池极片，经辊压（圆柱形）或激光模切机（方形电池）切除废边的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末及废料，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。分条机需要除尘的位置主要有切刀吸罩、极片滚刷吸罩、以及边角料吸附，可选配中压的工业集尘器。